Ποια είναι η διαφορά μεταξύ του API 608 και του API 6D;
Το API 608 ισχύει κυρίως για μεταλλικές σφαιρικές βαλβίδες με σπείρωμα. Το πρότυπο παρέχει λεπτομερείς προδιαγραφές για τις διαστάσεις, τα υλικά, την κατασκευή και τη δοκιμή των σφαιρικών βαλβίδων, απαιτώντας η ροπή, η ηλεκτρική λειτουργία και άλλα χαρακτηριστικά απόδοσης να πληρούν τις απαιτήσεις του προτύπου. Επιπλέον, καθορίζει περιφερειακές ταξινομήσεις για σφαιρικές βαλβίδες για να διασφαλίσει την ασφάλειά τους σε επικίνδυνες καταστάσεις όπως εκρήξεις και πυρκαγιές.
Το API 6D ισχύει κυρίως για σφαιρικές βαλβίδες που χρησιμοποιούνται σε αγωγούς, τυποποιώντας τις διαστάσεις, τα υλικά, την κατασκευή και τις δοκιμές τους. Επίσης, περιγράφει λεπτομερώς τις απαιτήσεις σχεδιασμού και κατασκευής για σφαιρικές βαλβίδες. Αυτό το πρότυπο έχει σχεδιαστεί με βάση τις εφαρμογές αγωγών για να αντέχει σε συνθήκες υψηλής πίεσης, υψηλής θερμοκρασίας, χαμηλής θερμοκρασίας και διαβρωτικών μέσων.
Σύγκριση τεχνικών παραμέτρων
- Πίεση και θερμοκρασία: Το API 608 είναι συνήθως κατάλληλο για ονομασίες πίεσης 150–600 και εύρος θερμοκρασίας από -29 μοίρες έως 200 μοίρες. Το API 6D, από την άλλη πλευρά, μπορεί να χειριστεί ονομασίες πίεσης 150–2500 ή ακόμα υψηλότερες, με εύρος θερμοκρασίας από -46 μοίρες έως 200 μοίρες (ή ακόμα χαμηλότερο/υψηλότερο), επιδεικνύοντας ευρύτερη προσαρμοστικότητα.
- Συνθήκες λειτουργίας και καταλληλότητα μέσων: Το API 608 είναι κατάλληλο για συνθήκες χαμηλής έως μέσης πίεσης και γενικά μέσα όπως νερό, λάδι, αέριο και χημικά. Το API 6D είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για μέσα υψηλής πίεσης, εξαιρετικά διαβρωτικά μέσα και σκληρές συνθήκες λειτουργίας, ειδικά για την ικανότητά του να αντέχει σε περιβάλλοντα όπως το υδρόθειο.
- Διαφορές επιλογής υλικού: Όσον αφορά την επιλογή υλικού, τα σώματα/κόκαλα βαλβίδων API 608 είναι συχνά κατασκευασμένα από ASTM A216 WCB (ανθρακοχάλυβας) ή A351 CF8/CF8M (ανοξείδωτο χάλυβα). Το API 6D δίνει έμφαση στην υψηλότερη αντοχή και αντοχή στη διάβρωση. Το σώμα/το καπό της βαλβίδας χρησιμοποιεί συνήθως ASTM A694 F52/F60 (χάλυβας{11}υψηλής αντοχής), A350 LF2 (χάλυβας χαμηλής-θερμοκρασίας) ή A182 F316. Η σφαίρα/χάλυβας κατασκευάζεται συχνά από σκληρυμένο ανοξείδωτο χάλυβα για τη βελτίωση της αντοχής στη φθορά και της αντοχής στη διάβρωση και το υλικό στεγανοποίησης χρησιμοποιεί έναν συνδυασμό μεταλλικών σφραγίδων και μαλακών σφραγίδων.
Δοκιμές και δομικές απαιτήσεις
Απαιτήσεις δοκιμής API 6D
Οι απαιτήσεις δοκιμών API 6D είναι πιο αυστηρές, καλύπτουν δοκιμές κελύφους υψηλής πίεσης, αμφίδρομες δοκιμές σφράγισης (ανταποκρίνονται στις απαιτήσεις διπλής απενεργοποίησης-και εκφόρτισης DBB/DIB), δοκιμές πυρασφάλειας-ασφαλούς σχεδιασμού (προαιρετικό αλλά συνηθισμένο για βαλβίδες σωλήνωσης) και αντι{4}κατάλληλες σφαιρικές δοκιμές. Ισχύει για πιο απαιτητικές συνθήκες λειτουργίας, όπως αγωγούς-μεγάλων αποστάσεων και υποθαλάσσιους αγωγούς.
Πρότυπο δοκιμών API 608
Το τυπικό πρότυπο δοκιμών API 608 είναι σχετικά επιεικό και ισχύει κυρίως για γενικές βιομηχανικές βαλβίδες.
Σύγκριση Στατικού Σχεδιασμού
Δομικά, τα σώματα βαλβίδων "API 6D" είναι πιο στιβαρά, συνήθως χρησιμοποιούν συγκόλληση ή σφυρηλάτηση ενός τεμαχίου-για να αντέχουν σε υψηλή πίεση και σκληρά περιβάλλοντα. Πρέπει επίσης να πληρούν{3}}απαιτήσεις πυράντοχης σχεδίασης, που συνήθως απαιτούν δοκιμή πυραντίστασης API 607/6FA. Τα σώματα βαλβίδων "Standard API 608", από την άλλη πλευρά, έχουν σχετικά απλούστερη δομή, συνήθως σχεδίαση δύο- ή τριών-κομματιών, δεν απαιτούν σχέδιο αντιπυρικής προστασίας-και κατασκευάζονται κυρίως από συνηθισμένο ανθρακούχο χάλυβα/ανοξείδωτο χάλυβα.
Επιπλέον, το "API 6D" μπορεί επίσης να περιλαμβάνει πιο αυστηρά ισχύοντα πρότυπα, όπως ASME B16.34 (ονομασίες πίεσης-θερμοκρασίας) και ASME B16.10 (δομικό μήκος) και μπορεί επίσης να περιλαμβάνει ειδικά πρότυπα όπως το NACE MR0175 (αντοχή στη διάβρωση υδρόθειο). Το "Standard API 608", ωστόσο, αναφέρεται κυρίως σε πρότυπα όπως το ASME B16.34 και το ASME B16.10.
API 6D Valve και API 608 Valve σε απόθεμα
